钒提取过程中低含量钒型煤的焙烧及高温水浸出

钒提取过程中低含量钒型煤的焙烧及高温水浸出
李长岭
[摘要]煤是一种非常重要的钒资源。它广泛分布在中国的许多地方。随着近年来钒产品需求的增加,对钒提取技术的研究越来越重要,并引起了人们的关注。
本文针对传统的用木炭提取钒的方法存在环境污染严重,回收率低的问题,提出了一种添加低含量添加剂的钒提取方法。有害气体的产生被认为是提高煤中钒总回收率并克服上述问题的一种非常有效的方法。
本研究考察了低氯含量焙烧和高温水浸泡对煤中钒转化的影响。低氯化合物添加剂的焙烧实验基于NaCl和Na 2 CO 3作为焙烧添加剂。
采用单因素和正交试验研究了炉温,煤粒度,加载量,煅烧温度和煅烧时间等因素对煤中钒转化率的影响。
确定了低氯焙烧和钒提取的最佳工艺参数:对于大规模生产,炉温应低于200℃,-200%,80%的石材应控制在最佳的煤粒度,和复合添加剂的比例为3%NaCl,7%Na 2 CO 3,烘烤温度820℃,焙烧时间4小时,此时转化率可达到煤中钒的70%。
进行高温水浸和钒提取实验,以解决在煅烧缓慢冷却过程中由于二次反应而降低可溶性钒浸出率的问题。打开烤箱后,通过高温烘烤直接提取钒。
通过单因素试验和正交试验,研究了几个关键因素相互作用对钒浸出率及其影响程度的影响,确定了钒提取过程的最佳参数。在热水中浸出:浸出时间为9小时,渗滤液比为2:1 ml / g,吸收温度为650°C
在此条件下,与通过高温煅烧冷却和控制浸入水中的实验相比,钒的浸出率可达到89%,并且浸出率增加19%。
该方法不仅在一定程度上减少了不溶性钒青铜的形成,而且提高了钒的浸出率,有效地回收了高温蒸煮产生的热量。
[学位授予单位]:湖南大学[学年]:硕士课程[评分年份]:2014年[分类编号]:TF841。
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